В начале 20 века в России появилась идея использовать пережженый вздувшийся кирпич в качестве легкого наполнителя для бетона. В то же самое время американский инженер Хайд запатентовал технологию обжига пластин глины до образования пористого материала, который получил название хайдит. Полученную пластину дробили до нужной фракции. Материал обладал хорошей прочностью и был легок.
Советский инженер Онацкий в 30-х годах модернизировал данную технологию. Он предложил изготавливать гранулы из глины. Полученные гранулы подвергались быстрому обжигу в специальных вращающихся печах. В результате получались легкие гранулы с прочной оболочкой. Материал получил официальное название керамзит.
Печи для обжига керамзита представляют из себя барабаны длиной от 40 до 80 метров и диаметром от 2 до 5 метров. Эти печи устанавливают под углом 3 градуса и вращают вокруг своей оси. Гранулы необожженной глины подаются в верхнюю часть барабана. На другом конце барабана установлено сопло, сжигающее топливо под давлением. Гранулы, вращаясь, постепенно перемещаются к форсунке. Таким образом гранулы постепенно нагреваются, и, попав в зону струи пламени, обжигаются до вспучивания. Гранула проходит полный путь за 45 минут.
Керамзит изготавливается диаметром от 5 до 40 мм. Его основные преимущества – морозоустойчивость, долговечность, пожаробезопасность, отсутствие запаха, экологичность. От остальных пористых наполнителей керамзит отличает высокая его прочность. При насыпной плотности 200 кг на 1 кубический метр имеет коэффициент теплопроводности 0,06 Вт/м*оС.
Производители керамзита невольно способствуют утилизации опасных отходов. Дело в том, что существует технология добавки сточных вод в глину. После того, как сточные воды проходят стадию биологической защиты, на очистных сооружениях образуются опасные осадки. Эти осадки утилизируются на специальных полигонах. Оказывается, если добавлять такие осадки в глину, используемую для производства керамзита, вспучиваемость глин повышается, благодаря присутствию в них оксидов железа и органических примесей.
Основная зона использования керамзита – изготовление бетонов – теплоизоляционных и конструкционных. Также он используется в технологии монолитного строительства и при изготовлении блоков керамзитобетона.
На сегодняшний день существует широкий спектр пористых наполнителей – керамзит, вермикулит, перлит, шлаковая пемза. До 80 процентов рынка пористых наполнителей занимает керамзит.

Рекомендуем к прочтению